بررسی اثر پارامتر های ساختاری بافت بریدینگ متشکل از نخ های مغزی دار فلزی بر میزان حرارت تولیدی

صنعت نساجی امروزه به سمت تولید منسوجاتی پیش می رود که کاربردهایی فراتر از مصارف معمولی داشته باشد از آن جمله، منسوجات تولید کننده حرارت می باشد. نخ های رسانا(نخ های فلزی، سیم های فلزی)یا فیلامنت ها می توانند برای توسعه منسوجات و پوشاک گرماده که در زمینه های بهداشت، کاربرد های نظامی ولباس های گرم کننده به کار می روند؛ مناسب باشند. در این پروژه به معرفی نخ های مغزی دار فلزی و تولید بافتی باساختار برید پرداخته و تاثیر گذاری پارامترهای مختلف بر میزان تولید حرارت بررسی خواهد گردید. مقاومت الکتریکی فلز انتخاب شده به عنوان مغزی عامل تولید حرارت می باشد. المنت گرم کننده به تنهایی یا همراه با نخ های مصنوعی یا طبیعی دیگر (در این پروژه با استفاده از الیاف پنبه و مغزی سیم مسی نخ المنت گرم کننده تولید گردید) برید می شود. در مواقع لزوم المنت از یک نخ مقاوم حرارتی تولید می شود.برید لوله ای برای پوشش لوله هاو شلنگ ها می تواند استفاده شود. در بررسی اثر گذاری پارامتر های ساختار برید با نخ مغزی دار فلزی بر حرارت تولید شده ، متغییر های مختلفی مورد آزمایش قرار گرفتند .یکی از پارامتر های جنس لوله قالب برای ساختار برید بوده است متغییرهای دیگر قطر لوله قالب، تراکم برید و ولتاژاعمال شده می باشد . در این مطالعه هدف ما بررسی پارامتر های ساختاربافت بریدینگ از نخ مغزی دار فلزی، بر میزان حرارت تولید شده، بوده است.با استفاده از تحلیل آماری anova توسط نرم افزار spss پارامتر های تاثیر گذار بر حرارت تولید شده از بافت برید لوله ای مشخص شدند.همچنین اثرات متقابل آنها به صورت دو تایی و سه تایی بررسی شده و در جداول مربوطه با ضرایب آنها بیان شده است.با توجه به جدول اثرگذاری پارامتر ها می توان پارامتر ها را به تر تیب زیر رتبه بندی نمود: 1. قطر لوله : نتایج آزمایش نشان داد که با افزایش قطر لوله میزان حرارت تولید شده کاهش می یابد. 2. ولتاژ: بالا بردن ولتاژ اعمال شده طبق قوانین فیزیکی باعث افزایش توان الکتریکی می شودو با افزایش توان الکتریکی حرارت تولید شده بیشتر می شود. 3. تراکم: بدیهی است که با افزایش تراکم برید میزان حرارت تولید شده بیشتر خواهد بود. چراکه با افزایش تراکم برید طول سیم بکار رفته در آن افزایش می یابد مقاومت الکتریکی افزایش یافته در نهایت میزان حرارت تولید شده بیشتر خواهد بود. 4. ساختار: تغییر ساختار های مختلف تاثیر قابل ملاحظه ای بر حرارت تولید شده نداشت. 5. جنس لوله: از نتایج به دست آمده می توان نتیجه گرفت که با تغییر جنس لوله،حرارت تولید شده روند یکسانی را داشته است.